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平板式PUR热熔胶复合机

一.设备简介 平板PUR热熔胶复合机(Ⅱ)(简称平板机)是一种使用无溶剂环保型PUR热熔胶,能贴合布和布、布和纱、布和海绵等各种市场所需的复合材料。复合成品具有环保无毒,粘著性及柔软性均佳、耐高低温、湿气反应后不易受温度影响、弹性持久、耐磨、耐油、抗老化等特点。此外PUR有优异的雾面效能,低析出物质及中性颜色特征,可应用于须重复消毒的医疗产品上。用PUR热熔复合机复合的成品具有更低的损耗率和更高的水洗牢度。PUR热熔复合机可完全取代传统溶剂型贴合设备,生产全程不使用易燃易爆及有毒的溶剂型胶水,工厂无安全隐患,符合国家安监部门的安全要求;可使一线工人远离溶剂对身体的危害,复合成品无溶剂残留...
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一.设备简介

平板PUR热熔胶复合机(Ⅱ)(简称平板机)是一种使用无溶剂环保型PUR热熔胶,能贴合布和布、布和纱、布和海绵等各种市场所需的复合材料。复合成品具有环保无毒,粘著性及柔软性均佳、耐高低温、湿气反应后不易受温度影响、弹性持久、耐磨、耐油、抗老化等特点。此外PUR有优异的雾面效能,低析出物质及中性颜色特征,可应用于须重复消毒的医疗产品上。用PUR热熔复合机复合的成品具有更低的损耗率和更高的水洗牢度。PUR热熔复合机可完全取代传统溶剂型贴合设备,生产全程不使用易燃易爆及有毒的溶剂型胶水,工厂无安全隐患,符合国家安监部门的安全要求;可使一线工人远离溶剂对身体的危害,复合成品无溶剂残留,完全符合出口环保标准,具有极大的社会效益。


二.东莞市金柏林机械厂平板机

2.1产品图示

2.2参考参数

工作材料宽:1650mm
机械轮辐:1800mm
设备尺寸:6000*4500*2200(长*宽*高)
设备线速:0-40m/min
油温机加热功率:15kw,120℃导热油循环可调节
热熔胶机:20kw 0-180℃可调
电力供应:380v50hz
设备重量:3500kg

2.3设备功能

广泛应用于布和布、布和海绵等市场所需的复合材料。

2.4设备特征

a.所用热熔胶不含溶剂,是理想的绿色环保胶粘剂
b.热熔胶粘合牢度强,少量的胶便可达到传统胶粘剂的强度
c.油热源,加热速度快,热量稳定均匀
d.机台人性化设计,PLC人机界面操控,间隙调节精准,节省操作人员
e.操作简单,产品质量稳定

2.5结构组成

a.放卷

放卷架外形美观,结构牢固,并带有张力控制,独立的电机控制送料速度,能保持放卷的速度和整机速度同步,无需人工拉布,节省人工。放料还具有对边功能,能防止材料起皱和不齐,有更好的一致性。对边采用液压油缸,相对于气缸而言,油缸外形更精巧,能承受较大的压力,结构简单,输出力大,性能稳定。对边感应器反射检出不必触碰材料,超高感度,检测极透明或吸光黑布、网状材料皆能精确检出并且不受周围光线影响,可见投光红点,易于校正,有进退指示灯,易于监视,航空插头接线,避免接错,易于安装。并且放卷部分具有接料功能,能快速的完成两卷材料的连接,省时省力。

b.涂布主机

涂布主机设计人性化,方便清洗和更换辊轮,节省人工。电机采用东元马达,工作噪音小,性能稳定,控制面板操作简单。滚花轮精度高,滚花轮和胶轮间隙可调,上胶量精确,内通热油,成品手感好,牢固稳定。刮胶刀角度可调,内通热油,使胶水能保持最佳反应温度。

c.输送

输送带上有储料台,材料做完后能及时换料,节省时间。输送带前后各有一道压轮贴合材料,两道压轮能使材料更好的贴合在一起,牢度更加稳定,压轮升降采用气缸控制,间隙可调,方便省力。输送带中间安装加湿器,能使胶水更好更快的反应,粘合度达到最佳效果。

d.收卷

收卷采用表面卷取的方式,收卷前材料经过摆杆,通过摆杆使收卷速度的能自动匹配主机速度,能使材料卷的更紧。

e.配件

1.接棉架
省去穿棉的工序,能更方便快捷的连接两卷材料
2.油温机
触压式控制,操作简单,最高使用温度300℃,开机自动排气,自动冷却关机,出油、回油温度显示,不锈钢管路,减少管阻及锈垢
3.热熔胶机
温控表方式控制系统温度,多段温度控制,温控精确至正负1摄氏度。按键操作,人机操作界面简单友好,无需复杂的培训即可操作。温度没有达到系统设定的温度时,热熔胶机马达不运行,防止强行操作造成泵体或马达损坏。设计独特的胶量提示功能,采用绿﹑黄﹑红三色胶量指示灯,配合电子报警系统,及时准确的让你了解胶桶中的PUR余胶量,且胶桶中的PUR热熔胶用完时,有单独提示系统。密封环采用美国杜邦全氟橡胶为材料。最高耐高温达到300℃,耐腐蚀,耐高温,可有效防止任何物质粘着,清洗容易。智能保温休眠功能,当长时间无需工作如午间休息时只需启动保温休眠功能,无需关闭热熔胶机电源有效减少重新加热时间,并有效的节约能耗,减少待机时间及节省能源。
4.加湿机
水雾颗粒直径小于5μm,快速与空气结合,无水滴,高精度湿度传感器,液晶显示,自动湿度控制,缺水报警提示,自动保护,自动加水,高效节能,机体采用不锈钢,美观耐用


三.生产示意图

3.1操作注意事项
a.操作者只有在完全熟悉,掌握机器的性能及工作原理后方可操作本机,切勿乱开、乱动。
b.生产前应检查电缆、断路器、接触器、电机等电器是否符合要求。
c.生产前须检查三相电源是否均衡,严禁缺相启动设备。
d.生产期间应检查各旋转接头是否安全,管路是否畅通,有无破损、漏油。
e.生产前应检查各气压表是否正常,气路有无漏气。
f.生产前须将热油机打开,待温度升至工艺要求温度后方可生产。热油机工作时,严禁用手触摸输送油管。
g.生产前,应检查各液压站、减速机、轴承瓦盒、丝杠等润滑情况,应正确及时的加注液压油和润滑油。
h.停机后,必须及时清洗胶槽及刮胶附件、网纹辊,清除机器各部分残胶及污垢,以备下次使用。
i.保持各传动辊表面干净无异物。
3.2维护与保养
a.减速器每使用六个月应更换润滑油一次。
b.热油机每使用六个月应更换350#导热油一次。
c.液压油箱每使用六个月应更换N46或N32抗磨液压油一次。
d.每月至少检查一次液压油箱、热油机油箱,清除油垢,排除杂质,加足润滑油及导热油
e.轴承、丝杠等每班次须加注润滑油。
f.链条每班次要检查保证正常润滑并及时张紧。
g.每班次检查各连接部件、紧固件是否松动和脱落,并及时紧固。
h.每班次检查油泵、油缸、分配阀、油管等连接处是否有漏油现象。


四.操作说明

1、使用本设备前,请检查设备门是否关好、周围人员是否站在危险标志处。

2、开机见首页(下图),单击任何地方进入系统

3、监控页面

1)【速度显示】当前运行速度。
2)【上糊轮】此按钮用于清洗上糊轮用,可以自己改变运行速度(不参与自动控制)
3)底部为各界面切换按钮。
4)整体显示流程示意图,并显示状态。

4、参数设定

1)【上限速度】设定当前最高运行速度。
2)【上糊轮比例】【下卷出比例】【上卷出比例】【收卷取比例】对应数据即为倍率数据(若上主速度为A ,上糊轮速度即为A*对应倍率)
3)【数据存数编号设定】即是配方偏好存数。改变此编号数据需设定或调取当前编号对应数据。

5、间隙调整
1)上糊轮实际间隙:显示当前上糊轮胶水间隙厚度。
2)上糊轮设定间隙:设定胶水间隙厚度。
3)【间隙清零】用于位置调零后重置(需按住3S)
4)箭头↑ 代表间隙增大,箭头↓ 代表间隙减小。
5)【自动调整间隙】当设定好间隙数据后,点击此按钮将自动调整到此数据,并同步显示出来。

6、摆杆监控
1)下放卷摆杆数据:显示下放卷摆杆位置(0—2000)进度条比例显示(0-100)
2)上放卷摆杆数据:显示上放卷摆杆位置(0—2000)进度条比例显示(0-100)
3)收卷取摆杆数据:显示收卷取摆杆位置(0—2000)进度条比例显示(0-100)

7.外部操作按钮说明:

1)【启动按钮】点击此按钮,对应灯点亮,系统进入自动运行模式。
2)【停止按钮】点击此按钮,对应灯点亮,系统进入停止模式(请将速度降低到5一下使用,否则有不良反应)。
3)【加速按钮】在运行模式状态下,点击此按钮,机台整体运行速度将增加,最大到设定的速度为止。
4)【减速按钮】在运行模式状态下,点击吸按钮,机台整体运行速度将减小,最小到静止。
5)【急停按钮】此按钮在运行模式下,遇紧急情况按下,立即生效停止整个机台。
6)【背胶轮】【刮刀切入】【贴合1】【贴合2】均为气缸选择按钮。
7)【贴合单联动】选择独立或是联机运行。
8)【贴合速度】仅单动运行时有效。

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